佛山南海遠東機動車配件有限公司：摩擦片的磨損因素
2019-06-25 / 管理員：遠東
摩擦片的磨損因素
摩擦片在實際使用過程中的磨損壽命，是一個復雜的問題，材料在制動過程中脫落下，原因很多，如磨粒磨損、粘著磨損、失效磨損等，其中材料配方的質量雖然占很重要的位置，但同時也取決于駕駛狀態(tài)和駕駛員的習慣。然而，在機理分析中，可發(fā)現(xiàn)各種磨損形式所存在的共性———熱磨損。熱磨損是因為剎車頻繁產生摩擦熱的結果，摩擦片會因熱解和氧化這樣的化學反應，使磨損速率隨溫度升高而增加，如磨粒磨損、粘著磨損等，也會相繼產生。故摩擦熱迅速消除，能減弱這種熱磨損。因此，在配制摩擦片配方時，使用高熱穩(wěn)定性的聚合物、纖維和摩擦調節(jié)劑、高導熱材料，也能相當程度地改善材料的熱磨損。改善材料熱磨損的方法之二，是保持對偶摩擦盤（鼓）的平滑度，避免由于摩擦熱產生熱裂紋及熱腐蝕，從而出現(xiàn)摩擦片的熱磨損。傳統(tǒng)觀念里，人們認為摩擦界面中存在磨損灰屑是不良現(xiàn)象。其實它從某種意義上來講，對摩擦是有益的。這是因為在摩擦片中有部分材料組份會在使用溫度中熔化，或為與鐵形成金屬化合物的金屬屑，或為遇熱發(fā)粘的有機物。通常高溫制動后，容易出現(xiàn)異常磨損，因而磨損灰屑的粘附能減小。從這一點上講，材料配方應該考慮高抗拉強度等。另外，摩擦片的制造工藝不當（摩擦片生產過程中，固化不夠或固化過度）、制動器回位情況不好等，也都是嚴重影響材料熱磨損的因素。
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