佛山南海遠東機動車配件有限公司 : 剎車片（摩擦材料）的成分
2019-01-08 / 管理員：遠東
剎車片（摩擦材料）的成分
摩擦材料種類繁多。汽車制動器和離合器用的摩擦材料，幾乎都是用樹脂或橡膠作為粘接劑的有機摩擦材料。到目前發(fā)現(xiàn)可以用于制造有機摩擦材料的天然和合成材料近百種，人們選擇其中幾種或十幾種原料，按一定比例混合，生產出具有不同特性的摩擦材料。原料的選取與配合比例稱為配方。配方是摩擦材料生產中最重要的技術要素。配方五花八門，千變萬化，但萬變不離其宗。歸納起來，任何一種實用配方都不外乎由下述四大類基本材料組成：
粘合劑： 約占5%~25%
增強劑： 約占20%~50%
摩擦調節(jié)劑： 約占30%~60%
工藝調節(jié)劑： 約占0.5%~1%
?。?） 粘合劑：
如熱固性樹脂和橡膠等。粘合劑的作用是將配方中各組分粘合為一體，形成具有足夠強度、適當硬度、盡可能高的耐溫性和耐磨性的固體。粘合劑的耐溫性是影響摩擦材料性能的主要因素。因此，其種類和用量是配方設計中重點考慮的。
?。?） 增強纖維：
如石棉纖維、天然礦物纖維、人造礦物纖維、有機纖維、植物纖維、素纖維、碳纖維。增強纖維必須能提供足夠的強度，應有很好的耐熱性能和耐磨性能，而且不能刮傷對偶。
?。?） 摩擦性能調節(jié)劑：
摩擦性能調節(jié)劑的種類很多，用途各異，必須針對所選擇的樹脂和纖維的種類，結合使用要求，進行不同的搭配，以形成滿足不同用途的配方體系。
a 能提高摩擦系數(shù)的:
常采用的是非金屬礦物及其制品。例如：重晶石（硫酸鋇）、硅灰石、氧化鋁、礬土（剛玉）、氧化鐵紅（黑）、焦炭粉等等。這些原料的主要作用是使剎車片有足夠的摩擦系數(shù)，不僅在100°C左右的常溫區(qū)段，而且在400~500°C的高溫區(qū)段都能產生足夠的制動力。
b 能穩(wěn)定摩擦系數(shù)的：
主要原料有石墨、二硫化鉬、云母、滑石、軟金屬等。這些原料的硬度都很低，在摩擦表面起潤滑作用，使摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定，并用來保護摩擦對偶。
c 有機摩擦性能調節(jié)劑：
常用的有橡膠份、輪胎粉等。加入這些材料有助于降低材料的硬度和密度、穩(wěn)定摩擦系數(shù)、降低磨損，但過量的使用會導致熱衰退。
d 金屬粉末（屑）：
在一些重載荷的剎車片配方中，也有加入一定份額的金屬粉或屑的情況，常用的有鐵粉、銅粉（屑）、鋁粉等。加入金屬組分主要是為了改進材料的高溫摩擦磨損性能。
（4） 工藝調節(jié)劑：
如脫模劑（硬脂酸及其他鹽類、油酸等等）和特殊添加劑（偶聯(lián)劑、阻燃劑等）。這些材料的作用是改善產品的可加工型，提高產品的成品率。
上述四類原料在配方中起到的作用并非單一。優(yōu)良配方的微妙之處在于恰到好處的發(fā)揮各種材料交互作用的潛能，使之在滿足強度、硬度、熱膨脹、加工工藝性、成本等一般要求的同時，確保摩擦材料在使用溫度范圍內有合適并相對穩(wěn)定的摩擦性能和較長的磨損壽命。
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摩擦材料種類繁多。汽車制動器和離合器用的摩擦材料，幾乎都是用樹脂或橡膠作為粘接劑的有機摩擦材料。到目前發(fā)現(xiàn)可以用于制造有機摩擦材料的天然和合成材料近百種，人們選擇其中幾種或十幾種原料，按一定比例混合，生產出具有不同特性的摩擦材料。原料的選取與配合比例稱為配方。配方是摩擦材料生產中最重要的技術要素。配方五花八門，千變萬化，但萬變不離其宗。歸納起來，任何一種實用配方都不外乎由下述四大類基本材料組成：
粘合劑： 約占5%~25%
增強劑： 約占20%~50%
摩擦調節(jié)劑： 約占30%~60%
工藝調節(jié)劑： 約占0.5%~1%
?。?） 粘合劑：
如熱固性樹脂和橡膠等。粘合劑的作用是將配方中各組分粘合為一體，形成具有足夠強度、適當硬度、盡可能高的耐溫性和耐磨性的固體。粘合劑的耐溫性是影響摩擦材料性能的主要因素。因此，其種類和用量是配方設計中重點考慮的。
?。?） 增強纖維：
如石棉纖維、天然礦物纖維、人造礦物纖維、有機纖維、植物纖維、素纖維、碳纖維。增強纖維必須能提供足夠的強度，應有很好的耐熱性能和耐磨性能，而且不能刮傷對偶。
?。?） 摩擦性能調節(jié)劑：
摩擦性能調節(jié)劑的種類很多，用途各異，必須針對所選擇的樹脂和纖維的種類，結合使用要求，進行不同的搭配，以形成滿足不同用途的配方體系。
a 能提高摩擦系數(shù)的:
常采用的是非金屬礦物及其制品。例如：重晶石（硫酸鋇）、硅灰石、氧化鋁、礬土（剛玉）、氧化鐵紅（黑）、焦炭粉等等。這些原料的主要作用是使剎車片有足夠的摩擦系數(shù)，不僅在100°C左右的常溫區(qū)段，而且在400~500°C的高溫區(qū)段都能產生足夠的制動力。
b 能穩(wěn)定摩擦系數(shù)的：
主要原料有石墨、二硫化鉬、云母、滑石、軟金屬等。這些原料的硬度都很低，在摩擦表面起潤滑作用，使摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定，并用來保護摩擦對偶。
c 有機摩擦性能調節(jié)劑：
常用的有橡膠份、輪胎粉等。加入這些材料有助于降低材料的硬度和密度、穩(wěn)定摩擦系數(shù)、降低磨損，但過量的使用會導致熱衰退。
d 金屬粉末（屑）：
在一些重載荷的剎車片配方中，也有加入一定份額的金屬粉或屑的情況，常用的有鐵粉、銅粉（屑）、鋁粉等。加入金屬組分主要是為了改進材料的高溫摩擦磨損性能。
（4） 工藝調節(jié)劑：
如脫模劑（硬脂酸及其他鹽類、油酸等等）和特殊添加劑（偶聯(lián)劑、阻燃劑等）。這些材料的作用是改善產品的可加工型，提高產品的成品率。
上述四類原料在配方中起到的作用并非單一。優(yōu)良配方的微妙之處在于恰到好處的發(fā)揮各種材料交互作用的潛能，使之在滿足強度、硬度、熱膨脹、加工工藝性、成本等一般要求的同時，確保摩擦材料在使用溫度范圍內有合適并相對穩(wěn)定的摩擦性能和較長的磨損壽命。
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